壓片機廠家告訴你處理好以下幾點就可以避免粘模的發生。
    一、檢查一下壓片機廠家的沖頭表面的光潔程度，是不是表面有損壞或者光潔度降低了。是新的沖模，看表面是不是粗糙，或者是帶有LOgo的是不是有棱角。
如果是這類問題處理方法是可將沖頭擦凈、調換不合規格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。此外，如為機械發熱而造成粘沖時應檢查原因，檢修設備。
    二、粉末顆粒的含水份是不是過多或顆粒造粒使干濕不均而造成粘沖。
解決辦法:控制顆粒水分在2%-3%左右,加強干粒檢查。
    三、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。
解決辦法：應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。
    四、原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當。
解決辦法:對原輔料進行粉碎、過篩,使其細度達到該品種的質量要求,同時掌握、控制好混合時間。
    五、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差,細粉太多(超過10%以上) 而粘沖。
解決辦法:用40 目的篩網篩出細粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。
    六、由于原料本身的原因(如具有引濕性) 造成粘沖。
解決辦法:加入一定量的吸收劑(如加入3 %的磷酸氫鈣)避免粘沖。
    七、環境濕度過大、濕度過高。降低環境濕度。
    八、壓片機廠家操作室溫度過高易產生粘沖。應注意降低操作室溫度。
    九、若是原料問題建議您加適量硬脂酸鎂起到脫模作用.