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                  壓片機片重超差的各種處理方法
                  更新時間:2013-01-06   點擊次數:3429次

                  1、顆粒粗細分布不勻,制藥壓片機壓片時顆粒流速不同,導致填充到中模孔內的顆粒粗細不均勻,如粗顆粒量多則片輕,細顆粒多則片重。
                  解決方法:應將顆粒混勻或篩去過多細粉。

                  2、如有細粉粘附沖頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。
                  解決方法:制藥壓片機此時下沖轉動不靈活,應及時檢查,拆下沖模,清理干凈下沖與中模孔。

                  3、顆粒流動性不好,流入中模孔的顆粒量時多時少,引起片重差異過大而超限。
                  解決方法:應重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等,改善顆粒流動性。

                  4、顆粒分層。
                  解決方法:顆粒分層,減小粒度差。

                  5、較小的藥片選用較大顆粒的物料。
                  解決方法:選擇適當大小的顆粒。

                  6、加料斗被堵塞,此種現象常發生于粘性或引濕性較強的藥物。
                  解決方法:應疏通加料斗、保持壓片環境干燥,并適當加入助流劑解決。

                  7、物料內物料存儲量差異大。
                  解決方法:控制在50%以內。

                  8、加料器不平衡或未安裝到位,造成填料不均。
                  解決方法:平衡加料器或安裝到位。

                  9、刮粉板不平或安裝不良。解決方法:調平。

                  10、帶強迫加料器的,強迫加料器撥輪轉速與轉臺轉速不匹配。
                  解決方法:調一致。

                  11、沖頭與中模孔吻合性不好,例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉,致使下沖發生“澀沖”現象,造成物料填充不足。
                  解決方法:對此應更換沖頭、中模。

                  12、下沖長短不一,超差,造成充填量不均。
                  解決辦法:修差,差±5μm以內。

                  13、下沖帶阻尼的,阻尼螺釘調整的阻尼力不佳。
                  解決方法:重新調整。

                  14、充填軌道磨損或充填機構不穩定。
                  解決方法:更換或穩固。

                  15、追求產量,轉臺轉速過快,填充量不足。
                  解決方法:制藥壓片機特別是壓大片時,要適當降低轉速,以保證充填充足。

                  16、制藥壓片機震動過大,結構松動,裝配不合理或重新裝配;壓片機設置壓力過大,
                  解決方法:壓片機廠家減小壓力。
                   

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