在上一篇文章中小編為大家介紹了一些旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)使用時(shí)的一些注意事項(xiàng)，除了上一篇文章所述的10點(diǎn)以外，以下六點(diǎn)內(nèi)容也非常重要。
      1、不干燥的原料不要使用，因它會(huì)使粉子粘在沖頭面上
      2、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
      3、開車應(yīng)先開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開動(dòng)離合器。
      4、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異常或發(fā)生不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。
      5、使用中壓不要過大，一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來測定，用380伏電動(dòng)機(jī)在壓片時(shí)的重載電流以不超過4安培為正常。
      6、片重差異增加，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因及處理簡介如下：
      （1）、沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查合格后再用，如出現(xiàn)個(gè)別減少，可能下沖運(yùn)動(dòng)失靈，致使顆粒的充填量較其它為少，應(yīng)檢查出個(gè)別下沖，清除障礙。
      （2）、加料斗高低裝置不對(duì)，則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時(shí)不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗的位置，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入模孔內(nèi)。
      （3）、顆粒引起片重變化，顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差導(dǎo)的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
      （4）、產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應(yīng)該作好機(jī)件保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害，并每隔一定時(shí)間（10-20分鐘）稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。